1）机器采用PLC全电脑触摸式显示荧屏控制，实现上料、供汽、温控、发泡、出料的全过程自动循环作业，定量压缩上料，准确迅速。

  2）机器采用全封闭式不锈钢桶恒压力发泡，热效率高，节约蒸汽，缩短熟化过程，发泡倍率高。

  3）机器采用名牌优质气动元件，质量放心可靠，操作便捷，保证温度的精确控制，使发泡的珠粒、密度均匀。

  4）机器采用数控编码器，控制开合模的行程距离，保证加料时每次留缝一致，加料密度均匀；

  6）机器真空系统主要由真空储能罐、真空冷凝罐和高效水环真空泵等组成，制品成型速度快、粘结均匀，含水率低；

  7）电脑设有生产的基本工艺记忆功能和生产数量统计功能，操作者可点摸触摸屏，查找或自行设计制品的成型工艺参数。

  1）机器采用PLC与触摸屏，完成机器的开合模、进料、加热、保温、冷却、脱模、制品顶出等全自动循环过程；

  2）机器可根据不同的制品，选择普通、加压、真空等不同方式进料，保证模内进料快速、均匀；

  3）机器使用先进的液压系统，运行和锁模分别采取了主、副油缸工作，差动快速装置使动模最高行程速度达200m/s,可节能40%；

  主要工艺流程如下：混料→自动上料→预发→流化→熟化→成型→冷却脱模→包装检验

  蒸汽压力是EPS加工的一个主要的因素，压力过高，产品就收缩变形，温度过低物料熔接不好，产品表面颗粒脱落，强度降低。

  所以必须严控好各工序温度，才能生产出合格产品。EPS保鲜箱所用的原料及加工方法是塑料行业常用的，因此技术是成熟的。

  EPS泡沫保鲜箱，它的主要的组成原材料是可发性聚苯乙烯用模压成型的加工成型。EPS泡沫保鲜箱制作的完整过程分为预发泡、熟化和成型三个工序。

  B、熟化：预发后的珠粒需贮存一段时间，以吸收空气进行熟化，防止成型后收缩。

  C、成型：常用的成型方法是蒸汽加热模压法。将熟化好的预胀物经受热软化、膨胀就互相熔接在一起，冷却脱模后即成产品。

  因此，本项目工艺设备选型主要是依靠国内采购或者自制，通用设备均选用优质、高效、节能的产品，非标设备制造应严格遵循有关规范规定。