据悉，由美国麻省理工学院开发的打针微泡成型技能已完结从实验室到工业化的过渡，运用远景将非常看好。

  打针微泡成型技能是新式打针成型技能。

  它经过在制品内部构成很多细小泡孔（100微米或50微米以下），可削减塑料用量，并使制品取得特别功能，并且经过改进工艺流程的热力学机理，可缩短成型周期。打针微泡成型因为不需求保压，可大起伏的下降合模力，并可消除制件中的剩余应力，终究消除外表洼陷。

  一般打针微泡成型的缺陷是制件外表上的质量不如非发泡制件，拉伸强度也会下降。由麻省理工学院开发，并由Trexel公司特许的气体反压打针及模具快速加热冷却技能，很好地处理了制件外表的质量上的问题。因此打针微泡成型在需求高精度薄壁大平面无翘曲制件，或在流长比很大而导致充模困难及合模吨位太低的场合更具优势。打针微泡成型技能的长处是能节省塑料用量，并使制品具有缓冲、隔音、隔热及柔韧性等特性。

  徐敬一介绍说，打针微泡成型运用二氧化碳及氮气惰性气体作发泡剂，对环境没污染。加上其减重省材和特有的制件功能以及尺度稳定性，是很有出路的打针新技能。从1998年Trexel和Engel两公司联合试制成功首台往复式螺杆微泡专用打针机至今，全世界已有超越200台的MuCell微泡打针成型机，其间一半散布在亚州各国。但现在贵重的技能引进费用及该技能的运用复杂性使其成为在我国推广运用的妨碍。

  徐敬一说，如国内企业有爱好选用该技能，共同开发将是一条牢靠而又经济的途径。