晋江新闻网7月15日讯“做了多轮试验，效果皆符合预期，可进入批量生产阶段。”昨日，记者来到晋江东骏鞋材有限公司时，东骏鞋材总经理助理林伟宏正与同事就最新产品氮气超临界发泡鞋底进行讨论。

  这一于2018年立项的产品，历经4年技术储备和不断试验，终于投产。这些年来，东骏鞋材以铁杵磨针的专业态度，突破技术、资金门槛，做了大量的基础工作。无论是基础配方的调试、工艺的改进，还是专业技术人员的素质再造工作，东骏鞋材团队都力求精益求精。

  唯有匠心，才能专业。“我们团队人员都持有特定种类设备作业人员资格证，有的考了安全管理员证，有的考了操作员证，有的则是两证皆考。我个人也参与了学习和考试。”林伟宏告诉记者。

  万事俱备，乘风而上。“首期设备调试完毕，预计年产能能够达到180万双。接下来，我们会依照订单的情况继续投入，预计二期能轻松实现540万双的年产能。”

  近年来，东骏鞋材从始至终保持逆势增长，做好传统鞋底便足以赚得盆满钵满，为何东骏鞋材还要投入全新的领域呢？

  在林伟宏看来，一家公司只有“内核够硬”才是王道。他介绍，一双好鞋70%的技术上的含金量在鞋底上，好鞋的前提是好底，因此，把鞋底的功能性做到位，才存在竞争力。花了钱的人鞋子舒适、新颖及环保的要求慢慢的升高，这也逐步推动了细分品类市场的发展。鞋企已经意识到这种趋势，作为配套鞋底商，自然也要跟随细分市场专业度集中发展。

  多年来，东骏坚持创新，做好细节亮点。此外，东骏引进了氮气超临界设备，同传统设备相比较，使用该设备材料应用场景范围更广，能做到不添加化工助剂，生产兼具环保、亲肤、高舒适性等优点于一身的鞋底，极具市场竞争力，也能够更好地回馈社会、服务社会。

  “止步于传统生产就永远没突破，为了引领、实现用户需求，我们不仅要做别人能做的，还要做别人不能做的，以此不断寻求新的突破点、新的卖点。”林伟宏说。

  据林伟宏介绍，目前市场上量产的超临界发泡鞋底都是用工艺包容性较大的二次模压单材质工艺生产，东骏除此工艺外，独创双色双材质一次成型的超临界发泡工艺，先进性远超市面现有的超临界发泡工艺。采用超临界发泡工艺制成的鞋底，打破现有材料的工艺瓶颈，所选用材料范围更广，更具有创新性，同时通过低温制作的步骤，更好地保持材料本身的特性，与传统发泡工艺相比，能使产品外观更通透、质感保持得更好、色彩表现力更强。

  “相较于传统的利用二氧化碳等温室气体的发泡技术，氮气发泡减少了二氧化碳的集中排放，更具环保特性，更利于可持续发展，这也是企业在倡导碳中和行动方面做的一些实践。”林伟宏表示，而从产品的性能上看，在超临界状态下，通过氮气物理发泡将颠覆性的弹力赋能于鞋中底，带来高回弹缓震功能，回弹率超80%，能够为鞋身提供更好的支撑性能与缓震能力。与此同时，其无限接近人体肌肉的触感，能够给消费的人带来极高的舒适度。

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