3.1不管是异氰酸酯组分原液仍是多元醇组分原液，每替换一种批号，都应该先做配方小样，然后按小样成果调整各组分间份额。必要时，这种调整用称量法进行。

  3.2每班正式出产前，应该先制造一块泡沫小样，承认泡沫的发白、升起和固化时刻正常，泡沫质量杰出后才干出产。

  3.3原液计量的调整，应该在发泡机作业正常，原液的温度和压力都在设定范围内时进行。

  5.1停机后有必要及时拆下套筒和混合器，去尽上面积垢后涂上DOP或浸入溶剂内。异氰酸酯喷嘴有必要拆下，擦尽喷出口残液，用涂上DOP的堵头堵上。有必要查看各密封部位和在各光滑部位注滴DOP。

  5.2有必要查看异氰酸酯计量泵轴伸处，擦净或许渗出的料液并在该部位滴注DOP保护。

  5.3查看气动元件分水滤气器与油雾器，及时放去分水滤气器内污水，在油雾器内参加清洁机械油（机械油与DOP必定不能够混用）。

  5.4查看原液贮罐加料口密封状况。在密封的状况下，停机一星期内，能够让原液留在贮罐内。（注：原液内若加有碳酸钙等物质、停机后有必要将原液放出。）长时刻停机，有必要放尽原液并作封泵操作。

  6.1每班作业完毕，发泡机操作人员必定做好当班操作记载。记载内容应当包含日期、气候、室温、质料批号、原液温度、原液压力、各组分电动机转速及各组分原液份额等内容。

  正确操作和仔细保护保养，是确保发泡机正常作业的决定因素。发泡机应由专人担任，严厉依照操作规程操作和保养,发泡机操作规程如下：

  1.1加料必定要运用清洁容器。异氰酸酯组分和多元醇组分的容器不能混用。制止将原液加错贮罐。

  1.2参加发泡机原液贮罐原液必定要通过100目滤网过滤，滤清原液中杂质和脲垢。不能将不通过滤的原液参加发泡机贮罐。

  2.2在气源压力安稳后核对各减压阀调定压力：操控压力0.5～0.6MPa，溶剂压力0.2～0.3MPa。制止在各调定压力不正常状况下操作发泡机。

  2.3计量泵发动前有必要查看原液贮罐内原液参加量和管路中各球阀、三通阀等是否处于正常状况。在室温低于15℃时，有必要在原液调温到正常值时才干发动计量泵。计量泵发动后，应缓慢加大流量并一起亲近凝视原液循环压力。若有反常，应立即停机查看。

  4.3注入操作前应查看压缩空气气源压力、操控压力以及溶剂罐内溶剂存量和溶剂压力。制止在操控压力不正常和溶剂罐内无溶剂及不加压状况下进行注入操作。

  4.4每次注入操作后，应及时对混合室清洗。在两次注入操作间隔时刻比较久时，应时刻留意在混合室状况，防止混合器与套筒被未整理洗刷洁净的剩余混合料液固化胶结。

  4.5调整注入时刻应仔细稳重，最大极限地考虑室温、模温与注入操作方法对发泡的影响。对模温文注入方法应力求共同，以确保泡沫制件的质量。

  6.2每班出产前所做泡沫小样有必要保存满足日期以备覆按。泡沫小样需有标签以便查找操作数据。

  若遇到发泡机作业反常，状况紧迫时，应按“紧迫中止”按钮停机。仔细查看机器各部分。在毛病未扫除前，不要随意开机。

  4.1混合器和套筒有必要在除净积垢后才干装上混合头。装置混合器和套筒时，加DOP防粘和光滑的部位，有必要参加DOP。混合器和套筒装好后，手动查看混合器滚动状况和传动皮带松紧，承认正常后才干发动混合头电动机。

  4.2注入操作有必要在原液温度和压力正常时进行。若原液压力动摇，有必要找到原因，消除动摇才干进行注入操作。